硅盐酸水泥的技术特性有哪些？

　　硅酸水泥的技术特点是什么?

　　根据GB175-1999规定，硅酸盐水泥的质量要求：细度、凝结时间、稳定性和强度等。有些项目还需要了解水化热。

　　1)细度

　　细度是指粉末材料的厚度。常用标准筛的筛余百分比或比表面积标明。

　　颗粒粒径―般在7～200μm(0.007～0.2mm)规模。颗粒越细，水化反应越快越彻底，前期和后期强度越高，但空气中的硬化缩短越大，成本越高。如果颗粒太粗，不利于水泥活性的发挥。

　　按照GB175-1999的规定，比表面积应大于300m2/kg，―一般使用单位可以不检查细度。细度由生产厂家保证符合国家标准要求，如果不符合要求，则为不合格产品。

　　2)凝聚时刻　　凝结时间分为初凝和终凝。

　　初凝-加水搅拌时间至标准稠度净浆失去可塑性所需时间;

　　凝结-加水搅拌至标准稠度净浆完全失去可塑性，开始产生强度所需的时刻。

　　国家标准规则：初凝时间不得早于45min，终凝时间不得晚于6h30min。

　　如果水泥初凝时间不符合要求，则为废品。

　　如果水泥的终凝时间不符合要求，则为不合格产品。

　　影响水泥凝聚时间的因素很多：

　　①水泥熟料中C3A含量高，石膏掺量短，使水泥迅速凝结;

　　②水泥细度越细，水化效果越快，凝结越快;

　　③水灰度越小，温度越高，凝结越快;

　　④混合材料的掺量越大，凝结越慢。

　　体积稳定性3)

　　体积安全是指水泥浆硬化后体积变化的稳定性。如果体积变化不均匀，就会出现稳定性差，水泥石就会膨胀开裂。

　　体积安全性差的原因:猜测中游离氧化钙或游离氧化镁过多，或掺入石膏过多。因为猜测中的游离CaO和MgO都是过度燃烧的，而且熟化速度很慢，只有水泥硬化后才会熟化，也就是

　　CaO+H2O=Ca(OH)2　　MgO+H2O=Mg(OH)2　　此时体积膨胀，造成体积变化不均，使水泥石开裂。

　　当石膏掺量过大时，水泥硬化后，会与固态水化铝酸钙发生反应，产生高硫型水化硫铝酸钙，体积增加1.5倍，导致水泥石开裂。此时此刻产生的高硫型水化硫铝酸钙也被称为“水泥杆菌”。

　　水泥体积稳定性差，应作废品处理，不得使用。

　　4)强度

　　强度取决于熟料的矿物成分和细度。之前已经分析过了。

　　硅盐酸水泥的强度是水泥的一项重要技术指标。根据国家标准《水泥胶砂强度检验办法(ISO法)》(GB按照17671-1999的规定，水泥和标准砂按照1999的规定进行。：3混合，使用0.5的水灰比，按规定的方法制作试件，在标准温度(20℃)±水中保护1℃，测定3d和28d强度。根据测定结果，分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和62.5R等六个强度等级。在此期间，代号R显示早强水泥。各强度等级和各类产品的年龄强度不得低于表10.3。.2中的数值。

　　应指出：与原国家标准的GB法相比，水泥胶砂强度检查的ISO法增加了水灰比，减少了灰砂比，这也是如此。―经过多次试验和核算分析，水泥检验所得强度值下降，表明ISO法检验的强度与GB法检验的强度进行比较，强度等级均匀降低。