浅谈硅酸盐水泥性能及应用

　　硅酸盐水泥作为一种重要的建筑材料，逐渐被人们所熟知，但很多人和小编反应说，他们对硅酸盐水泥的性能和应用知之甚少或知之甚少。为此，小编与硅酸盐水泥厂家沟通，从硅酸盐水泥厂家了解到硅酸盐水泥的一些性能和应用。现在我给大家讲讲。

　　1、矿物组成硅酸盐水泥

　　国家标准规定，硅酸盐水泥熟料、5%以下的石灰石或粒化高炉渣、适量石膏研磨制成的水硬性胶凝材料，均称为硅酸盐水泥。

　　硅酸盐水泥的主要矿物成分是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。

　　硅酸三钙决定了硅酸盐水泥四周的强度;硅酸二钙四周后才发挥强度作用，一年左右达到硅酸三钙四周的强度;铝酸三钙强度快，但强度低，对硅酸盐水泥1-3天或稍长时间的强度有影响;铁、铝、酸四钙强度快，但强度低，对硅酸盐水泥强度贡献小。

　　2、凝结硅酸盐水泥

　　2.1凝结速度。水泥的凝结时间取决于其凝结速度。影响水化速度的各种因素，如矿物成分、细度、水灰比、渴度、添加剂等，基本上也影响水泥的凝结速度。但是水化和凝结是有区别的。水泥的凝结速度不仅与熟矿物的水化难度有关，还与每种矿物的含量有关。凝结速度的决定也与熟矿物和水化产品的形态结构有关。温度的变化也会影响水泥的凝结速度。

　　2.2石膏的作用及适宜掺量的确定。2.2.1石膏功能:可控制水泥水化速度，调节凝结时间;它可以提高早期强度，减少干缩变形，提高水泥的耐久性。2.2.2适当的石膏掺量是决定水泥凝结时间的关键。如果SO3掺量小于1.3%，石膏掺量过小，水泥就会产生快凝，进一步增加SO3S3O含量，石膏就会出现明显的缓凝效果，但是当SO3S3O掺量超过25%时，凝结时间就会减少。

　　确定石青的拾盆不仅需要测试凝结时间，还需要注射对不同年龄段强度和水泥稳定性的影响。据相关统计，现代硅酸盐水泥中SO3与Al2O3的适宜比例为0.5-0.9.平均0.6左右。通常很难用经验公式准确计算石膏掺量。确定石青惨盆数量的可靠方法是强度和相关性能的实验。

　　另外，当水泥中碱含量较高时，其凝结速度加快，石膏掺量应适当增加。

　　2.3假凝现象。

　　2.3.1假凝结及其特点。假凝结是指水泥与水混合后，在几分钟内迅速凝结变硬，经过剧烈搅拌后恢复塑性的现象。这是一种早期快速固化的异常现象，但与快速凝结不同。假凝放热量很小，经过剧烈搅拌后，浆体恢复塑性，达到正常凝结，对强度没有不良影响，但只增加了施工难度。快速凝结是指浆体迅速形成不可逆固化现象，浆体产生强度，重新搅拌不能恢复塑性。

　　2.3.2假凝的原因及预防措施。在实际生产中，为了防止假凝，应尽可能使用含有高水硫酸钙的石膏，以避免石膏在研磨过程中脱水。.在石膏中，CaSO4·2H2O/CaSO4≥0.10，同时采取措施冷却水泥粉磨，也可以避免石青脱水面造成假凝。在建筑施工中，还可以延长搅拌时间，消除假凝结现象。

　　3、硅酸盐水泥的强度

　　水泥强度的影响因素3.1。

　　3.1.1成熟材料的矿物成分。在硅酸盐水泥成熟材料中，四种主要矿物质的相对含量对水泥的水化速度、水化产品的形状和尺寸有决定性的影响。基本规律:硅酸盐矿物的含量是决定水泥强度的主要因素。

　　3.1.2水泥细度。水泥越细，水化速度越快，越容易完全水化。水泥的强度，尤其是早期强度越高，可以适当增加水泥的细度，提高浆体的泌水性、易性和干燥力。粗翻颗粒水泥只能在表面水化，未水化部分只能起到填充物的作用。但水泥太细，水化时需要的水越多，硬化浆体结构的孔原率就越大，导致强度下降。

　　3.2施工条件。施工过程中，水灰比、骨料级配、搅拌振动程度、维修温度、外加剂是否使用等对强度影响较大。

　　4、硅酸盐水泥的性质及应用

　　4.1早期和后期强度均高：适用于预制和现浇混凝土工程、冬季施工混凝土工程、预应力混凝土工程等。

　　抗冻性能好：适用于严寒地区和抗冻性能要求高的混凝土工程。

　　耐腐蚀性能差：不旬泪受流动软水和压力水作用的工程，也不适合受到海水和其他腐蚀介质作用的工程。

　　4.4水化热高度：不适合大体积混凝土工程。

　　4.5抗碳化性能好：适用于翻砂、铸造车间等二氧化碳浓度较高的环境。

　　耐热性能差：不能用于耐热棒凝土工程。

　　干缩小4.7：可用于干燥环境。

　　4.8耐磨性好：可用于道路和地面工程。