硅酸盐水泥的品质要求

　　硅酸盐水泥的质量要求：细度、凝结时间、稳定性和强度等。有些工程还需要了解水化热。

　　1)细度

　　细度是指粉末材料的厚度。常用标准筛的筛余百分比或比表面积表示。

　　水泥粒径―般在7～200μm(0.007～0.2mm)范围。颗粒越细，水化反应越快，前期和后期强度越高，但空气中的硬化收缩越大，成本越高。如果颗粒太粗，不利于水泥活性的发挥。

　　根据GB175-1999，硅酸盐水泥的表面积应大于300m2/kg，―一般用户可以不检查水泥的细度。水泥细度由水泥生产厂家保证符合国家标准要求，如果不符合要求，则为不合格产品。

　　2)凝结时间

　　凝结时间分为初凝和终凝。

　　初凝-水泥加水搅拌至标准稠度净浆失去可塑性所需时间;

　　凝结-水泥加水搅拌至标准稠度净浆完全失去可塑性，开始产生强度所需的时间。

　　国家标准规定：硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得晚于6h30min。

　　如果水泥初凝时间不符合要求，则为废品。

　　如果水泥的终凝时间不符合要求，则为不合格产品。

　　许多因素会影响水泥凝结时间：

　　①C3A含量高，水泥熟料中石膏掺量不足，使水泥迅速凝结;

　　②水泥细度越细，水化作用越快，凝结越快;

　　③水灰比越小，温度越高，凝结越快;

　　④混合材料的掺量越大，凝结越慢。

　　体积稳定性3)

　　体积安全是指水泥浆硬化后体积变化的稳定性。如果体积变化不均匀，就会出现不稳定性，水泥石就会膨胀开裂。

　　体积安全性差的原因:熟料中游离氧化钙或游离氧化镁过多，或掺入石膏过多。因为熟料中的游离CaO和MgO烧得太多，熟化缓慢，只有水泥硬化后才会熟化，也就是

　　CaO+H2O=Ca(OH)2

　　MgO+H2O=Mg(OH)2

　　此时体积膨胀，造成体积变化不均，使水泥石开裂。

　　当石膏掺量过大时，水泥硬化后，会与固态水化铝酸钙反应产生高硫型水化硫铝酸钙，体积增加1.5倍，导致水泥石开裂。此时产生的高硫型水化硫铝酸钙也被称为“水泥杆菌”。

　　水泥体积稳定性差，应作废品处理，不得使用。

　　4)强度

　　硅酸盐水泥的强度取决于熟料的矿物质成分和细度。前面已经分析过了。

　　水泥强度是水泥的重要技术指标。按照国家标准(GB175-1999)和《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB175-1999)(GB按照17671-1999的规定，水泥和标准砂按照1999的规定：3混合，用0.5的水灰比，按照规定的方法制作试件，在标准温度(20℃)±水中养护1℃，测定3d和28d强度。硅酸盐水泥按测定结果分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和62.5R等六个强度等级。其中，代号R表示早强水泥。每个年龄段各种强度等级和硅酸盐水泥的强度不得低于表10.3。.2中的数值。

　　应指出：与原国家标准的GB法相比，水泥胶砂强度检测的ISO法水灰比增加，灰砂比降低，这也是如此。―通过大量的实验和统计分析，水泥检验所得强度值降低，表明ISO法检验的强度与GB法检验的强度相比，平均强度等级降低了一个左右。