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水泥施工时怕的是什么?

2022-05-06 16:27:24

  目前市场上水泥种类繁多,包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。让我们来看看使用水泥时应该注意什么。


  一、避免受潮结硬。


  受潮结梗的水泥会降低甚至失去原有的强度,因此规范规定,出厂3个月以上的水泥应根据试验结果进行复查和试验。受潮成团或结梗的水泥必须经过筛选后使用,筛出的团块一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。一触或一捏即粉的水泥块可适当降低强度等级。


  二、避免暴晒速干。


  混凝土或抹灰在操作后暴露在阳光下。随着水分的快速蒸发,其强度会降低甚至完全丧失。因此,施工前必须严格清理,充分湿润基层;施工后应严格覆盖,并按规范浇水养护。


  三、避免负温受冻。


  混凝土或砂浆混合后,如果冷冻,水泥不能水化,水结冰膨胀,混凝土或砂浆会逐渐从表面和内部加深。


  四、避免高温热。


  固化后的砂浆层或混凝土构件,如果经常处于高温热条件下,会有强度损失,这是由于水泥石中的氢氧化钙在高温条件下会分解;此外,一些骨料在高温条件下也会分解或膨胀。对于长期高温的场合,普通砂浆或混凝土可采用耐火砖隔离保护。温度较高时,应采用特殊的耐热混凝土浇筑,或在水泥中掺入一定数量的细耐热材料。


  五、避免基层脏软。


  水泥可以与坚硬、干净的基层牢固粘结或包裹,但其粘结和包裹强度与基层表面的清洁度有关。在光滑的基层施工中,必须提前凿毛,使水泥与基层牢固粘结。基层上的污垢、油腻、酸碱等物质会发挥隔离作用,必须仔细清洗,然后刷普通水泥浆,然后涂抹砂浆或浇筑混凝土。水泥在凝固过程中应收缩,在干湿、冷热变化过程中,不适应松散、弱基层的体积变化,不可避免地出现空鼓或裂缝,难以牢固粘结。因此,木材、炉渣垫层和灰土垫层不能与砂浆或混凝土牢固粘结。


  6、避免骨料不纯。


  砂石作为混凝土或水泥砂浆骨料,如果有灰尘、粘土或其他有机杂质,会影响水泥与砂石之间的粘结和握紧强度,降低抗压强度。因此,如果杂质含量超过标准,则必须在使用前洗。


  七、避免水多灰稠。


  人们往往忽视用水量对混凝土强度的影响。为了方便施工中浇筑,有时混凝土很薄,不认真执行配合比。由于水化所需的水分仅为水泥重量的20%左右,多余的水分蒸发后会在混凝土中留下大量的孔隙,从而降低混凝土的强度。因此,在保证密实浇筑的前提下,应尽量减少混合水。很多人认为抹灰中使用的水泥用量越多,抹灰层就越牢固。事实上,水泥用量越多,砂浆越厚,抹灰层体积收缩越大,产生的裂缝越多。一般情况下,抹灰时应先用1:(3~5)粗砂浆抹平层,再用1:(1.5~2.5)水泥砂浆抹薄层,避免使用过多水泥。


  八、避免酸腐蚀。


  酸性物质与水泥中的氢氧化钙发生中和反应,产生物体积松散膨胀,遇水后容易水解粉化。导致混凝土或抹灰层逐渐腐蚀和解体,因此水泥避免酸腐蚀。耐酸砂浆和耐酸混凝土应用于与酸性物质接触的场合或容器中。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥具有良好的耐酸性,应优先制备耐酸砂浆和混凝土。


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