水泥运输时需要注意哪些事项？

　　水泥运输注意事项。

　　(1)水泥在运输和储存过程中不得受潮或混入杂物，不同品种和标号的水泥应分别储运;

　　(2)储存水泥的仓库应注意防潮、防雨、漏水。用汽车的篷布覆盖汽车。一是防雨;此外，还可以防止水泥袋表面的水泥飞到空气中，对空气造成粉尘。储存袋装水泥时，地板垫板应离地300mm，周围墙300mm;袋装水泥堆放不宜过高，以免下部水泥受压硬化。一般来说，10袋是合适的。储存期短，仓库紧张，不得超过15袋;

　　(3)水泥的储存应根据水泥到货顺序，依次堆放，尽量先存先用;

　　(4)水泥储存期不宜过长，以免受潮降低水泥强度;一般水泥储存期为3个月，高铝水泥储存期为2个月，快硬水泥储存期为1个月。

　　一般水泥储存3个月以上为过期水泥，强度降低10%~20%。储存期越长，强度降低越大。过期水泥使用前必须重新检查并标注，否则不得使用。

　　当温度低于-4℃时，混凝土中的水会结冰，完全停止水化反应，水结冰体积的膨胀会使混凝土疏松开裂，造成事故。因此，当室外日平均温度连续5天低于5℃时，水泥施工必须按照冬季混凝土施工的要求进行。

　　水泥施工的基本要求。

　　一、基本要求。

　　1.冬季施工混凝土应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标签不低于32.5R，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6(高性能混凝土不大于0.35)，并加入早强剂。必要时加入防冻剂(根据气候情况确定)。水泥应存放在棚内，不得露天存放。

　　2.为减少冻害，应尽量减少配合比中的用水量。方法是：控制坍落度，加入减水剂，优先考虑高效减水剂。

　　3.模板和保温层应在混凝土冷却却到5℃后才能拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，的混凝土表面应临时覆盖，以缓慢冷却。

　　4.未冷却的混凝土脆性高，因此结构在冷却前不得受到冲击载荷或动力载荷的影响。

　　二、混凝土搅拌。

　　1.混凝土中使用的骨料必须清洗干净，不得含有冰雪、冻块和易冻裂的物质。掺有钾、钠离子外加剂时，不得使用活性骨料。条件允许时，砂石筛应在零温度下冲洗，并用塑料纸和油布覆盖。

　　2.混合外加剂混凝土时，如果外加剂为粉末，可直接分散在水泥上，同时投入水泥。如果外加剂为液体，应先制备规定浓度的液体，然后根据使用要求将规定浓度的溶液配置为施工溶液。每个溶液应分别放置在有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次制备。

　　3.施工期在0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求和规范，添加前应注意模拟试验，并核实相关技术措施;对于有限拆模要求的混凝土，应适应提高混凝土设计水平。

　　4.混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。

　　5.严格控制混凝土水灰比，骨料和外加剂溶液中的水应从混合水中扣除。

　　6.搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍。

　　7.混凝土拌合物出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

　　三、混凝土的运输和浇筑。

　　1.混凝土搅拌场应尽可能靠近施工现场，以减少材料运输过程中的热量损失，并正确选择运输容器(包括形状、尺寸、保温措施)。

　　2.混凝土浇筑前，应清除接触板和钢筋，特别是新老混凝土(如梁、柱接头)接头处的冰雪和垃圾。

　　3.使用商品混凝土时，浇筑前应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并采取相应的防冻保温措施。

　　4.分层浇筑混凝土时，浇筑层不得低于计算规定的温度，也不得低于2℃。

　　5.对于重点工程或上部结构连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，确保预期强度。

　　6.预应力混凝土构件在孔道和立缝灌浆前，浇筑部位的混凝土必须预热，采用热水泥浆、砂浆或混凝土，浇筑后在正温下养护至强度不低于15mpa。

　　7.混凝土试块应留在现场作为拆模依据。

　　四、混凝土养护。

　　1.冬季浇筑的混凝土从正温到负温养护前，混凝土的抗压强度不得低于设计强度的40%，C10以下的混凝土不得小于5MPa(养护时间根据凝结强度确定，不得提前养护)。

　　2.保温材料(草袋、麻袋)应保持干燥。

　　3.模板外保温时，除基础浇筑保温外，其他结构设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料，再浇筑混凝土。

　　4.保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，再覆盖草袋、麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般在0℃以上铺设一层;在0℃以下铺设二层或三层;大体积混凝土浇筑和二次抹灰压实后，应立即覆盖保温层厚度，材料应按计算确定。

　　5.拆模后的混凝土还应及时覆盖保温材料，防止混凝土表面温度突然下降而产生裂缝。