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水泥制作的过程是怎样的

2021-05-05 17:45:05

  我们每天住的房子,我们的家,公司,学校,都是水泥做的。下面网络小编,重庆水泥批发,介绍水泥是如何制作的。


  1.粉碎和预均质


  1.在碎水泥的生产过程中,大部分原材料都是经过粉碎的,如石灰石、粘土、铁矿石、煤炭等。石灰石是水泥用量较大的原料,开采后粒度大,硬度高。因此,石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中起着重要的作用。


  2.原料预均化预均化技术是在原料的存取过程中,利用科学的堆取技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备储存和均化的功能。


  二、生料制备


  在水泥生产过程中,每生产一吨硅酸盐水泥,至少要研磨3吨材料(包括各种原材料、燃料、熟料、混合料和石膏)。据统计,干法水泥生产线粉磨作业消耗的电能占全厂电能的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占3%左右,水泥粉磨占40%左右。因此,合理选择研磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作和控制操作系统,对保证产品质量和降低能耗具有重要意义。


  第三,生料均化


  生料的预热和部分分解由预热器完成,取代了回转窑的部分功能,从而缩短了返窑长度。同时,窑内的气料换热过程以堆积状态进行,并以悬浮状态移至预热器进行,使生料与窑内排出的热气充分混合,增加了气料接触面积,提高了传热速度和换热效率,达到了提高窑系统生产效率和降低熟料烧成热耗的目的。


  1.材料色散


  80%的热交换发生在入口管。在高速上升气流的冲击下,送入预热器管道的生料在被分散的同时,向上转向并随气流运动。


  2.气固分离


  当气流携带粉末进入旋风筒时,在旋风筒和内筒(排气管)之间的环形空间内受力旋转,旋转的同时向下运动,从筒体到锥体,然后延伸到锥体端部,再向上旋转,通过排气管排出。


  3.预分解


  预分解技术的出现是水泥煅烧过程中的一次技术飞跃。在预热器和回转窑之间增加分解炉,利用从窑尾上升的烟道,并设置燃料喷射装置,使燃料燃烧的放热过程和生料碳酸盐分解的吸热过程在分解炉中以悬浮状态或流化状态快速进行,生料入窑分解率提高到90%以上。将原来在回转窑中进行的碳酸盐分解任务转移到分解炉中;燃料大部分从煅烧炉加入,少部分从窑头加入,降低了窑内煅烧区的热负荷,延长了内衬材料的使用寿命,有利于大规模生产;由于燃料和生料混合均匀,燃料的燃烧热及时传递给物料,从而优化燃烧、换热和碳酸盐分解过程。因此,它具有优质、高效、低耗等一系列优异的性能和特点。


  五、水泥熟料的烧成


  生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。


  在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的…等矿物。随着物料温度升高,这些矿物会变成液相,溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。然后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。


  六、水泥粉磨


  水泥粉磨是水泥制造的结尾工序,也是耗电比较多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥砂浆体凝结、硬化要求。


  七、水泥包装


  水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。


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